螺母點焊機(jī)在焊接完成后，會遇到焊點虛焊、焊接不牢的問題，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致返工、報廢，增加生產(chǎn)成本。

其實，虛焊并非無解，只要掌握正確的方法，從設(shè)備、工藝、材料等環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)排查和調(diào)整，就可以有效避免和解決。

螺母點焊機(jī)焊后出現(xiàn)虛焊，一般是因為焊接電流不足、壓力不夠或者表面接觸不良導(dǎo)致的。下面幾個步驟可以幫助快速排查和解決：

檢查焊接電流設(shè)置

虛焊最直接的原因是電流不足。請確認(rèn)焊接電流設(shè)置是否符合當(dāng)前工件材質(zhì)和厚度要求，如發(fā)現(xiàn)偏低，應(yīng)適當(dāng)提升。

調(diào)整焊接壓力

螺母點焊屬于壓力焊，焊接壓力不夠會導(dǎo)致電極與工件接觸不良，使焊點形成虛焊。檢查氣缸壓力或機(jī)械壓力裝置，確保夾緊力度充足。

清潔焊接面

工件表面如有油污、氧化層或者涂層，會顯著增加接觸電阻，使焊接能量無法有效傳遞，導(dǎo)致焊點虛焊。焊前一定要徹底清理表面。

檢查電極狀態(tài)

電極頭磨損、變形或者粘附金屬殘渣，都會影響焊接質(zhì)量。定期維護(hù)電極，保持表面光滑、導(dǎo)電性良好，是預(yù)防虛焊的關(guān)鍵。

優(yōu)化焊接參數(shù)

虛焊也可能由于焊接時間過短、通電波形不匹配造成。建議根據(jù)不同螺母規(guī)格，重新調(diào)整焊接時間、脈沖波形，確保焊接熱量充分。

關(guān)注設(shè)備維護(hù)

電源模塊、電纜連接如有老化、接觸松動，也會引起焊接電流波動，從而產(chǎn)生虛焊。定期檢查設(shè)備，保障電流輸出穩(wěn)定。

通過以上措施，絕大多數(shù)螺母點焊虛焊問題都能得到有效解決。同時，建議企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化焊接工藝流程，培訓(xùn)操作人員，防患于未然，提升焊接的一致性和牢靠度。

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