電阻焊機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)焊接的主力設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于電池、電子元件和汽車零部件焊接中，尤其在處理鎳鍍層材料時(shí)，起到了關(guān)鍵作用。

不過，很多用戶反饋在焊接鍍鎳材料時(shí)容易遇到虛焊、焊點(diǎn)發(fā)黑、飛濺等問題。其實(shí)，這些問題和鎳鍍層的特殊性質(zhì)密切相關(guān)。

電阻焊機(jī)在焊接鎳鍍層時(shí)，需要關(guān)注以下幾個(gè)核心問題：

1.表面清潔度

鎳層易吸附油污和氧化膜，這些污染物會(huì)影響焊接電流傳導(dǎo)，導(dǎo)致焊點(diǎn)不牢。焊前應(yīng)使用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┨幚?，必要時(shí)可采用機(jī)械打磨或激光清洗。

2.電流設(shè)置

鎳鍍層的電阻率略高，焊接時(shí)需適當(dāng)提升焊接電流，但避免電流過大，導(dǎo)致焊點(diǎn)燒穿或飛濺加劇。推薦根據(jù)鍍層厚度微調(diào)電流值，確保焊接熱量適中。

3.焊接壓力

過小壓力易造成虛焊，過大壓力又會(huì)壓傷鍍層甚至基材。焊接鎳層時(shí)，壓力應(yīng)調(diào)整到既能確保接觸良好，又不會(huì)損傷材料的范圍。

4.焊接時(shí)間

采用短時(shí)高能脈沖焊接模式，可減少熱影響區(qū)，避免鎳層氧化和焊點(diǎn)發(fā)黑。

5.電極材料選擇

使用CrCu或BeCu電極頭，可以有效降低電極粘附，提高焊點(diǎn)一致性。

通過上述幾點(diǎn)細(xì)致優(yōu)化，企業(yè)可顯著提升電阻焊機(jī)焊接鎳鍍層材料的合格率與焊接強(qiáng)度。

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